PELATIHAN
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Konsultan Sistem Profesional
Pelatihan TPM Membantu Perusahaan Membangun Sistem Pemeliharaan yang Proaktif, Mengurangi Downtime, dan Meningkatkan Produktivitas Secara Berkelanjutan, Bertujuan Meningkatkan Efisiensi Produksi dan Keandalan Mesin Melalui Pendekatan Pemeliharaan Produktif Menyeluruh.
OPTIMALKAN PERFORMA MESIN DAN SDM ANDA DENGAN PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DARI KONSISPRO
Total Productive Maintenance (TPM) adalah pendekatan manajemen pemeliharaan yang berfokus pada keterlibatan seluruh karyawan, dari manajemen hingga operator, untuk menciptakan mesin yang andal, efisiensi tinggi, serta zero accident, zero defect, dan zero breakdown.
Melalui Pelatihan TPM, KONSISPRO membantu peserta memahami pilar-pilar utama TPM (Autonomous Maintenance, Planned Maintenance, Quality Maintenance, Focused Improvement, Training & Education, Safety & Environment, Office TPM, dan Development Management). Program ini dirancang interaktif dengan kombinasi teori, studi kasus industri, diskusi kelompok, hingga simulasi praktik di lapangan (Gemba).
Dengan Pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) dari KONSISPRO, perusahaan Anda dapat meminimalkan downtime, meningkatkan produktivitas, serta membangun budaya perbaikan berkelanjutan. Saatnya wujudkan performa mesin dan SDM yang maksimal bersama kami.
BIAYA & INFORMASI PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
Untuk memudahkan perusahaan dalam merencanakan program pengembangan SDM, KONSISPRO menyajikan rincian biaya pelatihan secara transparan. Biaya disusun berdasarkan metode inhouse training dengan jumlah peserta hingga 25 orang, menggunakan pendekatan pembelajaran interaktif melalui presentasi, diskusi kelompok, studi kasus implementasi Total Productive Maintenance (TPM), serta Simulasi OEE dan autonomous maintenance.
Dengan format ini, perusahaan dapat menyesuaikan kebutuhan pelatihan sesuai skala organisasi, tujuan pembelajaran, dan hasil yang ingin dicapai.
BIAYA
INFORMASI PROGRAM
TUJUAN
- Memahami konsep dan prinsip TPM untuk meningkatkan ketersediaan mesin dan efisiensi produksi.
- Mampu mengidentifikasi dan menghilangkan kerugian (losses) dalam proses produksi.
- Menguasai pilar-pilar TPM dan langkah implementasinya.
- Mendorong keterlibatan seluruh karyawan dalam perawatan mesin dan perbaikan berkelanjutan.
POTENSIAL PESERTA
- Manajer & supervisor produksi/ pabrik
- SHE
- HRD/Training
- Office (Purchasing, IT, Keuangan, Sales/Marketing)
- Tim maintenance (teknisi, mekanik, engineer)
- Operator mesin
- Staf kualitas dan proses
- Semua pihak yang terlibat dalam pengelolaan aset produksi
METODE PELATIHAN
- Presentasi interaktif
- Diskusi & tanya jawab
- Studi kasus lapangan
- Simulasi OEE dan autonomous maintenance
MATERI PELATIHAN
- Durasi 2–3 hari (16–24 jam pelajaran)
- Dapat ditambah 1 hari untuk workshop implementasi dan Gemba walk.
HARI PERTAMA
Dasar dan Konsep TPM
- Pendahuluan TPM
- Latar belakang dan sejarah TPM
- Peran TPM dalam produktivitas dan kualitas
- Perbedaan TPM vs preventive maintenance
- Prinsip Utama TPM
- Zero Breakdown
- Zero Defects
- Zero Accidents
- Kunci Keberhasilan TPM
- Keterlibatan seluruh karyawan
- Perbaikan berkelanjutan (Kaizen)
- Pengukuran efektivitas dengan OEE (Overall
- Equipment Effectiveness)
HARI KEDUA
Pilar-Pilar TPM
- 8 Pilar TPM
- Autonomous Maintenance (Jishu Hozen)
- Planned Maintenance
- Quality Maintenance
- Focused Improvement (Kobetsu Kaizen)
- Early Equipment Management
- Training & Education
- Safety, Health, Environment (SHE)
- TPM in Administration
- Mengukur OEE
- Availability, Performance, Quality
- Identifikasi 6 Big Losses
- Studi kasus perhitungan OEE
HARI KETIGA
Implementasi TPM & Studi Kasus
- Langkah Implementasi TPM
- Tahap persiapan & perencanaan
- Tahap implementasi awal
- Tahap pengembangan dan sustain
- Studi Kasus Implementasi
- Analisis kerugian mesin
- Rencana perbaikan pilar TPM
- Simulasi autonomous maintenance
- Rencana Tindak Lanjut
- Membuat TPM Master Plan
- Penentuan KPI dan target
- Monitoring & review berkelanjutan
OUTPUT PELATIHAN
Peserta Diharapkan Mampu:
- Memahami konsep dan pilar TPM secara menyeluruh.
- Mengidentifikasi kerugian produksi dan melakukan tindakan perbaikan.
- Menerapkan autonomous maintenance di area kerja.
- Mengukur dan meningkatkan OEE untuk mendukung produktivitas perusahaan.
KEUNGGULAN PELATIHAN
- Ditangani oleh para profesional yang telah menjadi praktisi lebih dari 5 tahun.
- Pengajaran dan pembelajaran menggunakan perpaduan teori dan praktek.
- Evaluasi terhadap peserta dan pengajar untuk peningkatan berkelanjutan.
- Sertifikasi untuk yang dinyatakan lulus dengan kriteria tertentu.
KENAPA PILIH KAMI?
Berfokus pada Hasil Nyata dengan Fleksibilitas Program
“Membantu Perusahaan Meningkatkan efisiensi produksi dan performa peralatan.”
“Bukti kompetensi peserta dalam memahami konsep TPM, sehingga Perusahaan dapat Meningkatkan Efisiensi Produksi dan Performa Peralatan. Tersedia opsi inhouse training sesuai kebutuhan perusahaan dan Peserta yang lulus akan memperoleh sertifikat resmi pelatihan TPM..”
Instruktur Praktisi Seniorr Berpengalaman dengan Metode Aplikatif Interaktif
“Ditraining langsung oleh Praktisi Berpengalaman lebih dari 5 Tahun menerapkan TPM di berbagai industri.”
“Menggunankan Metode Interaktif & Aplikatif melalui presentasi teori, studi kasus nyata, diskusi, dan simulasi Gemba. Dengan Materi dilengkapi simulasi nyata agar mudah diterapkan dengan Fokus pada kemampuan praktis, bukan hanya teori.”
MENGAPA PELATIHAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PENTING?
Mengurangi Downtime Mesin
Produktivitas Optimal
Kualitas Produk Lebih Konsisten
Keselamatan Kerja Terjamin
Budaya Perbaikan Berkelanjutan
“Pengendalian mutu dimulai dan diakhiri dengan pelatihan.” – Kaoru Ishikawa
