PELATIHAN
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
Konsultan Sistem Profesional
Pelatihan Toyota Production System Membantu Perusahaan Menerapkan Prinsip Lean Manufacturing, Mengurangi Pemborosan, dan Meningkatkan Daya Saing Global, Bertujuan Membangun Efisiensi, Kualitas, dan Produktivitas Melalui sistem manajemen Brand Ternama dengan Filosofi Produksi Kelas Dunia
TERAPKAN FILOSOFI PRODUKSI KELAS DUNIA DENGAN PELATIHAN TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS) DARI KONSISPRO
Toyota Production System (TPS) adalah sistem manajemen produksi yang dikembangkan oleh Toyota dan diakui sebagai salah satu metode paling efektif dalam meningkatkan efisiensi, kualitas, dan fleksibilitas proses produksi. Filosofi TPS berfokus pada dua pilar utama: Just in Time (JIT) dan Jidoka (otomatisasi dengan sentuhan manusia).
Melalui Pelatihan TPS, KONSISPRO membantu peserta memahami prinsip inti Kaizen, 5S, Kanban, Heijunka, Value Stream Mapping, hingga eliminasi pemborosan (muda, mura, muri). Program ini disusun dengan pendekatan interaktif dan aplikatif melalui teori, studi kasus industri, diskusi, dan simulasi Gemba agar peserta dapat langsung mengimplementasikan TPS di lingkungannya.
Dengan Pelatihan Toyota Production System (TPS) dari KONSISPRO, perusahaan Anda dapat meningkatkan efisiensi, mengurangi pemborosan, dan memperkuat daya saing di pasar global. Terapkan filosofi produksi kelas dunia bersama kami.
BIAYA & INFORMASI PELATIHAN TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
Untuk memudahkan perusahaan dalam merencanakan program pengembangan SDM, KONSISPRO menyajikan rincian biaya pelatihan secara transparan. Biaya disusun berdasarkan metode inhouse training dengan jumlah peserta hingga 25 orang, menggunakan pendekatan pembelajaran interaktif melalui presentasi, diskusi kelompok, Gemba walk, dan studi kasus, serta Simulasi & Role Play Toyota Production System (TPS).
Dengan format ini, perusahaan dapat menyesuaikan kebutuhan pelatihan sesuai skala organisasi, tujuan pembelajaran, dan hasil yang ingin dicapai.
BIAYA
INFORMASI PROGRAM
TUJUAN
- Memahami filosofi, prinsip, dan pilar utama TPS.
- Mampu mengidentifikasi pemborosan (waste) dan melakukan perbaikan berkelanjutan (Kaizen).
- Menguasai konsep Just in Time (JIT) dan Jidoka serta penerapannya di lapangan.
- Menyelaraskan TPS dengan budaya kerja perusahaan untuk meningkatkan produktivitas, kualitas, dan efisiensi.
POTENSIAL PESERTA
- Manajer produksi dan operasi
- Supervisor dan team leader
- Staf perbaikan proses (continuous improvement team)
- Operator dan teknisi yang terlibat dalam proses produksi
- Semua pihak yang ingin memahami konsep lean manufacturing berbasis TPS
METODE PELATIHAN
- Presentasi interaktif
- Diskusi dan studi kasus
- Simulasi dan role play konsep JIT & Jidoka
- Gemba walk (jika dilakukan di lokasi produksi)
MATERI PELATIHAN
- 2 hari (16 jam pelajaran)
- Opsi 3 hari dengan penambahan workshop studi kasus dan gemba walk ke lapangan.
HARI PERTAMA
Filosofi dan Pilar TPS
- Pendahuluan
- Sejarah lahirnya TPS
- Peran TPS dalam keberhasilan Toyota
- Hubungan TPS dengan Lean Manufacturing
- Filosofi Dasar TPS
- Continuous Improvement (Kaizen)
- Respect for People
- Dua Pilar Utama TPS
- Just in Time (JIT)
- Takt time, continuous flow, pull system, kanban
- Jidoka
- Konsep automation with a human touch
- Deteksi dan penanganan masalah secara langsung
- Identifikasi Pemborosan
- 7 Waste (Muda): Overproduction, Waiting, Transportation, Overprocessing, Inventory, Motion, Defects
- Konsep Mura (ketidakseimbangan) & Muri (beban berlebih)
HARI KEDUA
Penerapan & Perbaikan Berkelanjutan
- Alat & Metode Pendukung TPS
- 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
- Standardized Work
- Visual Management
- Heijunka (leveling produksi)
- Poka-Yoke (mistake proofing)
- Penerapan Kaizen
- Langkah-langkah Kaizen
- Problem solving dengan PDCA dan A3 Report
- Studi kasus perbaikan proses
- Implementasi TPS di Perusahaan
- Tahapan implementasi TPS
- KPI dalam penerapan TPS
- Tantangan & strategi sustainment
HARI KETIGA
Opsional Day
- Workshop Studi Kasus
- Gemba Walk ke Lokasi Lapangan Industri
OUTPUT PELATIHAN
Peserta Diharapkan Mampu:
- Memahami dan menjelaskan filosofi serta pilar TPS.
- Mengidentifikasi pemborosan dan menerapkan metode eliminasi waste.
- Menggunakan alat-alat TPS dalam perbaikan proses.
- Membuat rencana implementasi TPS yang realistis dan berkelanjutan.
KEUNGGULAN PELATIHAN
- Ditangani oleh para profesional yang telah menjadi praktisi lebih dari 20 tahun.
- Pengajaran dan pembelajaran menggunakan perpaduan teori dan praktek.
- Evaluasi terhadap peserta dan pengajar untuk peningkatan berkelanjutan.
- Sertifikasi untuk yang dinyatakan lulus dengan kriteria tertentu.
KENAPA PILIH KAMI?
Berfokus pada Hasil Nyata dengan Fleksibilitas Program
“Membantu membentuk SDM untuk mendapatkan pengakuan kompetensi internasional dengan Evaluasi menyeluruh terhadap peserta & instruktur untuk perbaikan berkelanjutan. “
“Fokus pada peningkatan efisiensi, mutu, dan daya saing. Tersedia opsi inhouse training sesuai kebutuhan perusahaan atau individu dan Peserta yang lulus akan memperoleh Sertifikat Resmi Bukti kompetensi peserta dalam memahami & menerapkan TPS.”
Instruktur Praktisi Senior Berpengalaman dengan Metode Aplikatif Interaktif
“Dipandu oleh trainer profesional dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam penerapan Lean & TPS di industri manufaktur.”
“Menggunankan Metode interaktif presentasi interaktif, studi kasus nyata, diskusi kelompok, dan simulasi Gemba. “
MENGAPA PELATIHAN TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS) PENTING?
Efisiensi Produksi Maksimal
Kualitas Produk Konsisten
Produktivitas Meningkat
Fleksibilitas Tinggi
Daya Saing Global
“Dulu, manusia yang utama. Di masa depan, sistem harus diutamakan.” – Frederick Winslow Taylor
