PELATIHAN
FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Konsultan Sistem Profesional
Pelatihan FMEA Membantu Perusahaan Mengidentifikasi, Menganalisis, dan Mengendalikan Potensi Kegagalan Untuk Meningkatkan Keandalan Produk dan Proses, Bertujuan Mencegah Kegagalan Produk dan Proses Dengan Analisis Risiko yang Sistematis dan Terukur.
KURANGI RISIKO, TINGKATKAN KEANDALAN PRODUK DENGAN PELATIHAN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS DARI KONSISPRO
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) adalah metode analisis risiko yang digunakan untuk mengidentifikasi potensi kegagalan dalam produk maupun proses, menilai dampaknya, serta menentukan tindakan pencegahan yang tepat. FMEA merupakan salah satu Core Tools yang diwajibkan dalam IATF 16949:2016 dan banyak digunakan pada industri otomotif maupun manufaktur global.
Melalui Pelatihan FMEA, KONSISPRO membantu peserta memahami jenis-jenis FMEA (Design FMEA, Process FMEA, System FMEA), prinsip perhitungan Risk Priority Number (RPN), serta penerapan langkah mitigasi untuk mencegah terjadinya kegagalan berulang. Program ini dirancang dengan pendekatan interaktif melalui teori, studi kasus industri, diskusi kelompok, serta simulasi pembuatan FMEA.
Dengan Pelatihan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) dari KONSISPRO, perusahaan Anda dapat mengantisipasi potensi kegagalan, meningkatkan mutu produk, dan memperkuat kepatuhan standar internasional. Cegah risiko sebelum terjadi dengan strategi analisis yang terbukti efektif
BIAYA & INFORMASI PELATIHAN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA)
Untuk memudahkan perusahaan dalam merencanakan program pengembangan SDM, KONSISPRO menyajikan rincian biaya pelatihan secara transparan. Biaya disusun berdasarkan metode inhouse training dengan jumlah peserta hingga 25 orang, menggunakan pendekatan pembelajaran interaktif melalui presentasi, diskusi kelompok, studi kasus industri, serta Simulasi pembuatan FMEA dalam Program Failure Mode and Effects Analysis (FMEA).
Dengan format ini, perusahaan dapat menyesuaikan kebutuhan pelatihan sesuai skala organisasi, tujuan pembelajaran, dan hasil yang ingin dicapai.
BIAYA
INFORMASI PROGRAM
TUJUAN
- Memahami konsep dan tujuan penerapan FMEA.
- Menguasai metode FMEA versi terbaru AIAG & VDA (2019).
- Mampu mengidentifikasi potensi kegagalan, penyebab, dan dampaknya.
- Mampu membuat rencana tindakan pencegahan dan perbaikan.
POTENSIAL PESERTA
- Quality Engineer / Quality Assurance
- Design Engineer & Process Engineer
- Tim produksi dan perencanaan proses
- Supplier quality dan auditor internal
- Tim proyek pengembangan produk
METODE PELATIHAN
- Presentasi interaktif
- Diskusi kelompok
- Studi kasus nyata dari industri
- Latihan pembuatan FMEA dengan template AIAG & VDA 2019
MATERI PELATIHAN
- 2 hari (16 jam pelajaran)
- Opsi tambahan 1 hari untuk workshop studi kasus FMEA aktual.
HARI PERTAMA
Konsep & Perubahan Terbaru
- Pendahuluan
- Pengertian FMEA dan manfaatnya
Sejarah dan perkembangan FMEA - Perbedaan AIAG FMEA lama dengan AIAG & VDA 2019
- Jenis-Jenis FMEA
- DFMEA (Design FMEA)
- PFMEA (Process FMEA)
- FMEA-MSR (Monitoring and System Response)
- Pendekatan Terbaru FMEA 2019
- 7 Step FMEA Approach:
- Planning & Preparation
- Structure Analysis
- Function Analysis
- Failure Analysis
- Risk Analysis
- Optimization
- Results Documentation
- Structure & Function Analysis
- Block diagram dan tree diagram
- Hubungan function, requirement, dan characteristic
HARI KEDUA
Risk Analysis & Optimization
- Failure Analysis
- Identifikasi failure mode, effect, cause
- Penentuan S (Severity), O (Occurrence), D (Detection)
- Risk Analysis (Action Priority – AP)
- Perbedaan AP vs RPN
- Kriteria Action Priority: High, Medium, Low
- Contoh tabel AP
- Optimization
- Rencana tindakan perbaikan
- Validasi efektivitas tindakan
- Update FMEA setelah perubahan proses
- Workshop Studi Kasus
- Membuat DFMEA / PFMEA sesuai format terbaru
- Menggunakan software FMEA (Excel / AIAG & VDA template)
- Diskusi hasil dan evaluasi
OUTPUT PELATIHAN
Peserta Diharapkan Mampu:
- Memahami dan menerapkan FMEA sesuai standar AIAG & VDA 2019.
- Mengidentifikasi potensi kegagalan dan prioritas tindakan perbaikan.
- Menggunakan metode Action Priority (AP) untuk pengambilan keputusan.
- Menyusun dokumen FMEA yang efektif dan terdokumentasi dengan baik.
KEUNGGULAN PELATIHAN
- Ditangani oleh para profesional yang telah menjadi praktisi lebih dari 20 tahun.
- Pengajaran dan pembelajaran menggunakan perpaduan teori dan praktek.
- Evaluasi terhadap peserta dan pengajar untuk peningkatan berkelanjutan.
- Sertifikasi untuk yang dinyatakan lulus dengan kriteria tertentu.
KENAPA PILIH KAMI?
Berorientasi Pencegahan dengan Fleksibilitas Program
“Meningkatkan keandalan produk melalui analisis risiko yang tepat. “
“Memberikan Bukti penguasaan metode FMEA untuk pengembangan mutu produk dan proses dan Peserta yang lulus akan memperoleh Sertifikat Resmi Pelatihan FMEA sesuai kriteria kompetensi. Tersedia inhouse training dengan kurikulum sesuai kebutuhan organisasi.”
Instruktur Praktisi Senior Ahli MSA Berpengalaman dengan Metode Aplikatif & Praktis
“Dipandu oleh praktisi berpengalaman lebih dari 20 tahun di bidang kualitas & otomotif.”
“Menggunankan Metode presentasi teori, studi kasus nyata, diskusi, hingga simulasi pembuatan FMEA dan Disesuaikan dengan kebutuhan dan kondisi nyata perusahaan. Evaluasi berkelanjutan terhadap peserta & instruktur untuk hasil optimal.”
MENGAPA PELATIHAN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) PENTING?
Mencegah Kegagalan Produk
Meningkatkan Keandalan Proses
Efisiensi Biaya Produksi
Kepatuhan Standar Global
Daya Saing Lebih Tinggi
“Kunci utamanya adalah mencegah masalah dari sumbernya, bukan memperbaikinya di kemudian hari” – Joseph M. Juran
